Эстафета успеха
Стенды итальянского концерна SCM Group на выставке Ligna 2011 занимали значительную часть павильона №11 (в основном классические станки), а также павильона №25, где были представлены технологии для производства в промышленных масштабах. Посетителям экспозиции наверняка запомнились эти насыщенные оборудованием «кварталы» с проходами, имеющими необычные названия вроде «Бульвара обрабатывающих центров», а также массивный отполированный фрагмент комля бревна, который символизировал мощь и неистощимость древесных ресурсов (WN)
Мы прошли дважды по этим площадкам, узнавая всякий раз что-то новое и интересное: в первый раз со всеми журналистами отраслевых изданий мира, которые собрались на экскурсию по «миру SCM»; и во второй раз, когда попросили сотрудников представительства SCM Group в странах СНГ более подробно познакомить нас с новинками. Интервью с ними, а также их профессиональные разъяснения мы и предлагаем вашему вниманию.
Сергей Зориков, ведущий специалист по обработке массива, поведал нам много интересного о новых станках:
«Наш индустриальный стенд состоит из двух зон. Первая из них посвящена обработке массивной древесины, вторая – плитных материалов. Среди оборудования, предназначенного для работы с массивом, я хочу сразу выделить новый шлифовальный станок модели System компании DMC.
Его конструкция позволяет установить на станину любое количество агрегатов практически без ограничений. Особенностью данной установки является то, что она выполняет шлифование и вскрытие пор древесины, чтобы придать изделию после окрашивания более натуральный вид. Кроме того, она позволяет избежать операции промежуточного шлифования вслед за грунтованием, т.к. в этом случае не происходит подъем древесных волокон. Такой результат достигается применением нового шлифовального «планетарного» агрегата (системы независимых вращающихся дисков), который не только обрабатывает поверхность во всех направлениях, но при этом еще и вращается, осуществляя вертикальное давление на заготовку.
Общая схема оснащения данного станка следующая: первые три агрегата предназначены для калибрования, четвертый с металлическими щетками производит вскрытие пор на поверхности древесины; еще два щеточных агрегата шлифуют в заготовках углубления, пазы, рельеф, и последний седьмой агрегат служит для «заваливания» волокон древесины. Если мы посмотрим в микроскоп на волокна поверхности после стандартного шлифования, они будут лежать друг на друге и иметь заостренную форму. После нашей обработки их форма будет округлая у самого основания т.к. вертикальное давление во время обработки надламывает волокна особым образом.
Следующей новинкой, показанной SCM Group на выставке Ligna 2011, стал модернизированный четырехсторонний продольно-фрезерный станок Topset Master, предназначенный для обработки бруса и погонажных изделий со скоростью подачи до 60 м/мин. Максимальное сечение заготовок может достигать ширины 300 мм и высоты 200 мм.
Также рядом мы экспонируем хорошо зарекомендовавший себя четырехсторонний станок Superset NT с электронным управлением. Каждый его шпиндель автоматически позиционируется по вертикали и горизонтали и оснащен быстросъемными патронами HSK85F.
Впервые на стенде концерна SCM демонстрируется продукция одной из старейших компаний Италии – Sergiani, которая производит специализированное прессовое оборудование. Среди установок – автоматическая гидравлическая пресс-вайма для сборки окон и дверей. Каждый из ее элементов управляется при помощи ЧПУ (еще раз подчеркну – не контроллера, а именно полноценного ЧПУ)!
Линия для покраски и сушки элементов или собранных окон и дверей с помощью микроволн производства компании Superfici уже экспонировалась на международных выставках, но не потеряла своей новизны и актуальности. Ее основные характеристики – скорость сушки и меньшие затраты электроэнергии.
На стенде у нас также представлен новый, разработанный только в нынешнем году, специализированный обрабатывающий центр Integra, оснащенный автоматической системой загрузки прямолинейных элементов окон и дверей, автоматическим подвижным столом и запатентованной системой фиксации заготовок.
Посетителей также интересует новое поколение наших обрабатывающих центров. На это имеются свои причины. Во-первых, благодаря улучшенной конструкции их стоимость заметно снизилась по сравнению с предыдущими моделями. Во-вторых, в последние годы их функциональность выросла в разы.
Серия обрабатывающих центров Aссord FX характеризуется шириной рабочего стола 1.900 мм и длиной до 16 м (длина может быть увеличена). Толщина обрабатываемой заготовки может достигать 350 мм. Станок оснащен автоматическим рабочим столом – его траверсы и фиксирующие элементы управляются с помощью ЧПУ и имеют независимые приводы. В частности, экспонируемый станок оснащен для обработки лестниц и окон, на нем применяются как вакуумные присоски, так и пневмомеханические грибковые захваты. В нем применены система быстрой смены инструмента Mach 5, 48-позиционный магазин, и так же, как и на всех обрабатывающих центрах (Integra и Aссord и т.д.), новый 5-осевой рабочий агрегат Prisma T мощностью 13 кВт, специально сконструированный для работы на низких оборотах с больший мощностью. Инструмент вращается с частотой от 6.000 до 18.000 об./мин., что является оптимальным при обработке массива. Эти новые модели обрабатывающих центров также комплектуются пультом дистанционного управления для оператора с проводным или беспроводным соединением.
Отдельно стоит обратить внимание на устройство быстрой смены инструмента Mach 5, которым оснащаются все новые обрабатывающие центры SCM. Основная особенность данной системы – это то, что при ее помощи обрабатывающий агрегат выполняет смену инструмента всего за 5 секунд.
На нашем стенде каждый заинтересованный может увидеть в работе хорошо зарекомендовавший себя на рынке станок Dogma, предназначенный для производства элементов окон и дверей. Один оператор, работая на нем, может производить готовые элементы окон и дверей со всеми вырезами, пазами, отверстиями и т.п. С 2011 года этот станок приобрел новый унифицированный дизайн и теперь его можно устанавливать в технологическую цепочку с другими установками SCM».
Про оборудование для обработки плитного материала и производства мебели нам рассказал Михаил Зайцев, ведущий специалист московского офиса компании:
«Во втором отделе нашего стенда посетителей встречает кромкооблицовочный станок фирмы Stefani, мирового лидера в производстве данного оборудования. Это модели Solution и One Touch. На первой из них мы демонстрируем новую систему нанесения клея и облицовки кромки Slim line. Она позволяет сделать клеевой шов практически невидимым, т.е. на изделии, оклеенном по пластям и кромке одинаковым материалом, человек практически не видит линию шва. Это происходит за счет того, что Slim line основана на применении полиуретанового клея, наносимое количество которого примерно в три раза меньше, чем в случае использования обычного клея-расплава. Плюс прецизионное дозирование и система точной настройки станка. Эти характеристики важны для клиентов, которые работают с высококачественными панелями белого или других однотонных цветов, с покрытиями ЛКМ под высокий глянец. Это очень интересное, совершенно новое техническое решение, и по качеству шва идентично нашей же системе Laser Line, но при этом имеет стоимость почти в 5 раз ниже. Скорость обработки плитных материалов на этом станке достигает 30 м/мин.
Вторую кромкооблицовочную установку – One Touch – мы уже показывали год назад на выставке Teсhnodomus. Она пользуется большой популярностью среди наших клиентов благодаря своей универсальности. К тому же она выпускается в закрытой компоновке, поэтому существенно дешевле. У нее хорошая цена, высокая производительность (до 30 м/мин.), магазин кромочного материала на 2-6-12 позиций и полный комплект современных обрабатывающих узлов. В частности, имеется агрегат прифуговки, клеевая ванна с предварительным разогревом клея, узлы торцевания кромки, предварительного фрезерования по пласти, закругления торцов кромки, пазовальный агрегат и узлы финишной отделки: снятия остатков клея (цикли) и полирования.
Свое название One Touch (оne touch с англ. – одно прикосновение или нажатие) станок получил из-за своей системы управления, которой руководит оператор прямо с сенсорного экрана. Одним прикосновением он выбирает тип кромочного материала, место его приклеивания, разворачивает в формате 3D панель и т.д., следующим нажатием запускает станок, а все остальное выполняется автоматически.
В следующем разделе нашего стенда расположились автоматические пильные центры, в частности, модель Gabbiani Т3 с автоматическим магазином Flexstore. Она позволяет в автоматическом режиме загружать пачку панелей, которые затем раскраиваются в соответствии с заданием, формируемым оператором на компьютере или передаваемым по сети. На центре, кстати, работает только один человек. Данная модель также оснащена Flexсut – системой подвижных захватов, которые могут независимо перемещаться относительно оси прижимной балки, что позволяет значительно эффективнее использовать рабочее поле станка и повысить его производительность. Такая конструкция универсальна, очень эффективна и не имеет аналогов на рынке.
Сейчас мы подошли к системам финишной отделки. Здесь установлены калибровальные и шлифовальные станки DMC, которые подготавливают поверхности к нанесению лакокрасочного материала (ЛКМ). Модель, которую мы демонстрируем в Ганновере, была продана российскому клиенту – компании «Акватон». Она любезно разрешила нам показать станок на выставке, после чего он будет отправлен на производство в Московскую область. Уникальность машины заключается в том, что она имеет поперечную группу шлифования, калибровально-шлифовальный вал, систему «суперфиниш» и завершающую поперечную группу. Немаловажно отметить возможность обработки по технологии «высокий глянец».
Далее располагается оборудование для окраски мебельных панелей: камеры и вальцовые машины, системы окраски торцов панелей и сушильная камера. Первая установка на этом стенде – Bravorobot компании Superfici.
На следующей установке Superfici показывается работа автоматической спрей-кабины Magnum, которая является одним из самых удачных решений на рынке лакокрасочных установок.
Еще одним преимуществом наших кабин является то, что все механические части как Magnum, так и Bravorobot находятся над фильтрами. В зоне контакта с ЛКМ располагаются только трубки, пистолеты и суппорт, на котором все это крепится. Остальные элементы располагаются в зоне, где их механические части не будут подвергаться коррозии.
Хочу также отметить, что на модели Magnum установлена уникальная система рекуперации. Она позволяет во время перехода с цвета на цвет не останавливать работу линии окраски. Это очень солидное преимущество. Наш участок финишной отделки также включает установку Superfici Valtorna F1 для нанесения ЛКМ при помощи вальцов, и Superfici Poliedra – машину для ультрафиолетового отверждения краски».
Павел Силяков, ведущий специалист по гамме оборудования Premium (для малых и средних предприятий), познакомил нас с наиболее интересными для рынка стран СНГ станками:
«Наших новинок в зале 11 очень много, причем, помимо новых моделей оборудования, имеется целый ряд оригинальных узлов для решения той или иной технологической задачи. Знакомство с инновациями мы начнем с кромкооблицовочного станка Olympic K260 evo, который разработан на базе модели Olympic K130, зарекомендовавшей себя на рынке как станок начального уровня (скорость подачи 9 м/мин.). Теперь наша новая модель получила узел прифуговки в дополнение к клеевому агрегату, прижимным роликам, узлам обрезки излишков кромки на торцах, снятия свесов на пластях, узлам радиусной циклевки и полировки.
Новый узел прифуговки может выполнять съем материала до 3 мм и имеет регулировку для выставления этой величины. Чтобы станок мог работать с максимальной степенью съема при большом сопротивлении резанию, для K130 было запатентовано оригинальное решение инженеров-конструкторов SCM: специальный зубчатый (на внутренней поверхности) ремень вместо цепи, который исключает проскальзывание и обеспечивает равномерное перемещение заготовок.
Позвольте вам представить еще один усовершенствованный кромкооблицовочный станок начального уровня с автоматической подачей – МЕ 20. В его конструкции верхнее расположение ремня подачи, который имеет внутреннюю зубчатую поверхность. В чем отличия этого станка от предшествующих моделей? Во-первых, у него увеличена емкость клеевой ванны до 1 кг (ранее объем был 0,5 кг). Во-вторых, вместо первого из двух обрезиненных прижимных роликов здесь установлен стальной, большего диаметра, который ранее применялся в модели более высокого класса – МЕ 25. Благодаря этим нововведениям была увеличена скорость подачи с пяти до шести метров в минуту.
Кроме того, МЕ 20 можно оснастить программируемым логическим контроллером, который позволяет включать или исключать из работы те или иные узлы. У него имеется электронный дисплей для визуализации текущих параметров, рабочей температуры клея. Самое главное – все эти изменения не увеличили цену станка.
К сожалению, на данной выставке мы не показываем еще одну нашу новинку среди кромкооблицовочных станков – Olympic K600, созданный на основе моделей K800 и K400. Новая промежуточная модель разработана для тех, кто работает с кромкой толщиной 0,4, 2 или 3 мм и не применяет рейки из массива. За счет своей специализации, данный станок имеет более низкую стоимость. Поскольку запросов на недорогие станки из стран СНГ поступает много, обычно для удешевления такого оборудования снижают его качество и точность. Мы же решили совершенно с другой стороны взглянуть на технологический процесс и, исключив некоторые узлы, получили качественную специализированную машину.
Среди калибровально-шлифовальных станков я хочу отметить модель Sandya 600.
Наших деревообработчиков наверняка заинтересует обрабатывающий центр Tech z2, который теперь выпускается и в комплектации D (Door – дверь) – в компоновке для изготовления дверей.
Рядом у нас представлен еще один центр с плоским алюминиевым столом для раскроя и обработки (фрезерования, пазования, сверления и присадки) плит по технологии nesting. Станок может работать и с массивными заготовками, в т.ч. для производства объемных изделий. Он комплектуется десятипозиционным магазином, есть и многочисленные варианты его оснащения. Мы думаем, что эта модель будет пользоваться большим спросом на нашем рынке, поскольку ее стоимость в базовой комплектации в странах СНГ может составить порядка 43.000 евро. Конструкторы SCM Group планируют расширять линейку обрабатывающих центров в этой ценовой категории. В ближайшее время появится вариант рабочего стола с размерами под габариты отечественных плит ДСП и МДФ.
Познакомьтесь еще с одной нашей премьерой – пильным центром Sigma Рrima 67 с загрузочной платформой. Ранее мы выпускали аналогичную модель Sigma Impact 107P, но многие наши заказчики просили сделать более компактный вариант с платформой, когда возможна работа при одном операторе. Максимальная высота реза на новой модели центра составляет 52 мм (вылет пилы – 67 мм). Оператор имеет возможность выбирать необходимую глубину и длину реза, а при помощи угловой линейки – выполнять раскрой плит под углом.
Наличие загрузочной платформы позволяет увеличивать производительность примерно на 50-60% при одинаковой карте раскроя и высоте реза. Поэтому всем, кто работает с большим объемом плит, мы предлагаем обратить внимание на пильный центр с платформой, поскольку он занимает такую же площадь, но обладает гораздо бóльшей производительностью. Его также можно дополнительно укомплектовать не только рольгангами, но и автоматическим пристаночным оборудованием.
Одна из новинок среди классических позиционных станков – это фрезер начального уровня ТI 105 nova, который, как и многие другие модели, может оснащаться как фиксированным, так и наклоняемым в одну сторону шпинделем. На более тяжелых фрезерных станках электрошпиндель наклоняется в обе стороны на ±45°.
Модель ТI 105 nova может комплектоваться автоподатчиком. Скорость вращения шпинделя может переключаться в четырех диапазонах: 3.500-6.000-8.000 или 10.000 об./мин. Имеется возможность оснащения шипорезным столом, причем с достаточно большой длиной хода. Станок поставляется с ручными настройками и предназначен для тех, кто не хочет покупать модели старших серий с автоматическим электронным управлением».
Касательно фрезеров старших серий Class и L’invincible важно отметить, что там применяются электрошпиндели, которые SCM Group выпускает на одном из своих заводов. В сравнении с применением классической системы с двигателями использование электрошпинделей, особенно HSK 63, это огромный шаг вперед для данного типа оборудования.
Интервью с Борисом Чернышевым, главой представительства СЧМ Груп в странах СНГ, мы записывали на ходу. Ведь последний день выставки – особенный: столько еще надо сделать…
Ваше впечатление от выставки Ligna 2011?
«Количество клиентов нас очень порадовало. Бывали ситуации, когда на стенд одновременно приходило даже несколько заказчиков, и мы просили их немного подождать. Интерес к оборудованию SCM Group был очень большой, особенно из России и Беларуси. Мы провели много переговоров и по текущим нашим проектам, например, с ОАО «Мостодрев» и ОАО «Витебскдрев».
Особенно большой интерес был к сектору отделки окон, дверей и мебели, который развивает в нашей группе компания Superfici. Такова тенденция последних двух лет, которая постоянно нарастает, и мы уделяем этому направлению большое внимание.
Наконец, очень много посетителей привлек наш уникальный обрабатывающий центр Integra, который впервые демонстрировался на этой выставке. Мы этого ожидали, потому что он представляет собой ультрасовременное с технологической точки зрения решение в данном классе оборудования. В Ганновере мы демонстрировали Integra с одним столом – просто выставочные площади не позволили представить центр во всей красе, да и многое из того, что сегодня производит группа SCM, не всегда удается показать даже на самой крупной международной выставке.
Для нас было очень важно внимательно побеседовать и поработать с каждым клиентом и раскрыть его интерес к оборудованию, которое не экспонировалось здесь. К примеру, компания Sergiani на нашем стенде представляла только пресс для сборки окон, а вся остальная широчайшая гамма прессов для дверей и крупных строительных гнуто-клееных конструкций осталась как бы в стороне: просто невозможно все представить на выставке, поэтому мы постараемся рассказать нашим деревообработчикам обо всех новинках в дальнейшем».
Как вы оцениваете завершающуюся Ligna 2011?
«Мы заключили несколько контрактов прямо на выставке: на поставку шлифовального станка DMC и еще нескольких крупных станков. И хотя несколько мгновенно пролетевших дней выставки не являются «моментом истины», и количество подписанных контрактов не может отражать полностью ее итоги, мы надеемся, что ее результативность в нынешнем году будет высокой. В этом нас убеждают многочисленные обсуждения всех аспектов оборудования, многочисленные вопросы потенциальных заказчиков и портфель заказов, с которым мы уезжаем из Ганновера. По итогам Ligna 2011 в ближайшие месяц-два мы подготовим ряд контрактов, причем уже сейчас составлен месячный план поездок по потенциальным заказчикам, которые были здесь, для более детального обсуждения их запросов.
На нынешний форум мы собрали на своем стенде почти всех наших дилеров из России, Беларуси и Украины. В рамках выставки провели их обучение, обсудили, как в будущем проводить презентации для потенциальных заказчиков, которые не смогли приехать в Ганновер.
Так что впереди всех нас ждет много интересной работы, а наших клиентов – уникальное оборудование и множество совместных проектов. Эстафета успеха будет продолжаться…»
Websolute